供应泰珂洛WNMG080404，数控车刀，金属陶瓷，数控刀片

数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生

产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。事

实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。


　　（１）从结构上可分为


　　①整体式


　　②镶嵌式可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位；


　　③减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具；


　　④内冷式切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；


　　⑤特殊型式如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。


　　（２）从制造所采用的材料上可分为


　　①高速钢刀具高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、**性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。高速钢刀具使用前需生产者自行

刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。


　　②硬质合金刀具硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。


　　硬质合金刀片按国际标准分为三大类：P类，M类，K类。


　　P类——适于加工钢、长屑可锻铸铁（相当于我国的YT类）


　　M类——适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等（相当于我国的YW类）


　　M-S类——适于加工耐热合金和钛合金


　　K类——适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金（相当于我国的YG类）


　　K-N类——适于加工铝、非铁合金


　　K-H类——适于加工淬硬材料


　　③陶瓷刀具


　　④立方氮化硼刀具


　　⑤金刚石刀具


　　（３）从切削工艺上可分为


　　①车削刀具分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹，切槽、切端面、切端面环槽、切断等。


　　数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准，刀片材料采用硬质合金、涂层硬质合金以及高速钢。


　　数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀具、外螺纹刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、切断刀具、孔加工刀具（包括中心孔钻头、镗刀、丝锥等）。


　　机夹可转位刀具夹固不重磨刀片时通常采用螺钉、螺钉压板、杠销或楔块等结构。


　　常规车削刀具为长条形方刀体或圆柱刀杆。


　　方形刀体一般用槽形刀架螺钉紧固方式固定。圆柱刀杆是用套筒螺钉紧固方式固定。它们与机床刀盘之间的联接是通过槽形刀架和套筒接杆来联接的。在模块化车削工具系统中，刀盘的

联接以齿条式柄体联接为多，而刀头与刀体的联接是“插入快换式系统”。它既可以用于外圆车削又可用于内孔镗削，也适用于车削中心的自动换刀系统。


　　数控车床使用的刀具从切削方式上分为三类：圆表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔类刀具。


　　②钻削刀具分小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等。


　　钻削刀具可用于数控车床、车削中心，又可用于数控镗铣床和加工中心。因此它的结构和联接形式有多种。有直柄、直柄螺钉紧定、锥柄、螺纹联接、模块式联接（圆锥或圆柱联接）等

多种。


　　③镗削刀具分粗镗、精镗等刀具。


　　镗刀从结构上可分为整体式镗刀柄、模块式镗刀柄和镗头类。从加工工艺要求上可分为粗镗刀和精镗刀。


　　④铣削刀具分面铣、立铣、三面刃铣等刀具。


　　面铣刀（也叫端铣刀）


　　面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可转位结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。


　　立铣刀


　　立铣刀是数控机床上用得较多的一种铣刀。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。结构有整体式和机夹式等，高速钢和硬质合金是铣刀工作